Orsakir falinna lárétta rönda og fyrirbyggjandi og úrbóta
Faldar láréttar rendur vísa til þess fyrirbæra að spólustærðin breytist reglulega meðan á vélarferli stendur, sem leiðir til dreifðar og ójafns útlits á yfirborði efnisins.Almennt séð er möguleikinn á falnum láréttum röndum af völdum hráefna lítill.Flestar þeirra eru af völdum reglubundinnar ójafnrar spennu sem stafar af ótímabærri aðlögun eftir vélrænt slit, sem veldur því falnum láréttum röndum.
Ástæður
a.Vegna lítillar uppsetningarnákvæmni eða alvarlegs slits af völdum öldrunar búnaðar, láréttur og sammiðjufrávikhringlaga prjónavélarhólkinnfer yfir leyfilegt vikmörk.Algeng vandamál eiga sér stað þegar bilið á milli staðsetningarpinna gírplötunnar og staðsetningargróps vélargrindarinnar er of stórt, sem leiðir til þess að strokkurinn er ekki nógu stöðugur meðan á notkun stendur, sem hefur alvarleg áhrif á fóðrun og afturköllun garnsins.
Að auki, vegna öldrunar búnaðar og vélræns slits, eykur langsum og geislamyndaður hristingur aðalgírplötunnar sammiðju nálarhólksins og veldur frávikum, sem leiðir til sveiflur í fóðrunarspennu, óeðlilegri spólastærð og alvarlegum falnum láréttum rönd á gráa dúknum.
b.Í framleiðsluferlinu eru aðskotahlutir eins og fljúgandi blóm felldir inn í hraðastillingarrennibrautina á garnfóðrunarbúnaðinum, sem hefur áhrif á hringleika þess, óeðlilegan hraða samstillta tannbeltisins og óstöðuga garnfóðrun, sem leiðir til myndunar falinna lárétta rönda.
c. Hringprjónavélinsamþykkir neikvætt garnfóðrunarkerfi, sem erfitt er að vinna bug á ókostinum við mikinn mun á garnspennu meðan á garnfóðrunarferlinu stendur, og er viðkvæmt fyrir óvæntri lengingu á garninu og mun á garnfóðrun og myndar þar með faldar láréttar rendur.
d.Fyrir hringprjónavélar sem nota hlé á vindabúnaði, sveiflast spennan mjög meðan á vindaferlinu stendur og lengd spólanna er hætt við mismun.
Vaskur
Fyrirbyggjandi og úrbætur
a.Þykkjaðu staðsetningaryfirborð gírplötunnar á viðeigandi hátt með rafhúðun og stjórnaðu gírplötunni þannig að hún hristist á milli 1 og 2 þráða.Pússaðu og malaðu neðstu kúlubrautina, bættu við fitu og notaðu mjúkan og þunnan teygjanlegan hluta til að jafna botn sprautunnar og stjórnaðu nákvæmlega geislahristing sprautunnar í um það bil 2 þræði.Sökkinnþarf að kvarða reglulega, þannig að fjarlægðin milli sökkvaðans og hala nýja sökkulsins sé stjórnað á milli 30 og 50 þráða, og stöðufráviki hvers sökkuþríhyrnings sé stjórnað innan 5 þráða eins mikið og mögulegt er, þannig að vaskur getur haldið sömu garnspennu þegar hringurinn er dreginn út.
b.Stjórna hitastigi og rakastigi verkstæðisins.Almennt er hitastiginu stjórnað við um það bil 25 ℃ og hlutfallslegum rakastigi er stjórnað við 75% til að koma í veg fyrir fyrirbæri að frásogast fljúgandi ryk af völdum stöðurafmagns.Á sama tíma skaltu grípa til nauðsynlegra rykhreinsunarráðstafana til að viðhalda hreinleika og hreinlæti, styrkja viðhald vélarinnar og tryggja eðlilega notkun hvers hluta sem snúast.
c.Umbreyttu neikvæða vélbúnaðinum í geymsluröð jákvæða fóðrunarbúnaðar fyrir garn, minnkaðu spennumuninn meðan á garnleiðsögn stendur og best er að setja upp hraðaeftirlitsbúnað til að koma á stöðugleika í fóðrunarspennu garnsins.
d.Umbreyttu hléum vindabúnaðinum í samfellda vindabúnað til að tryggja samfellu klútvindaferlisins og tryggja stöðugleika og einsleitni vindspennu.
Pósttími: 04-04-2024